سٹیل کی ساخت کی پیداوار کے عمل

I. خام مال کی خریداری اور معائنہ

خام مال سٹیل کی ساخت کی مصنوعات کے معیار کی بنیاد ہیں۔ وہ بنیادی طور پر اسٹیل (جیسے H - بیم، چینل اسٹیل، اسٹیل پلیٹس، وغیرہ) اور مختلف لوازمات (بولٹ، کنیکٹر وغیرہ) پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے یہ معروف گھریلو اسٹیل ملز اور باقاعدہ لوازمات فراہم کرنے والوں سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

فیکٹری پہنچنے پر، قومی معیار کے مطابق خام مال کا باریک بینی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ معائنہ مواد کی جانچ، طول و عرض کی تصدیق، اور دیگر پہلوؤں کا احاطہ کرتا ہے۔ ہر بیچ کے لیے ایک تفصیلی معائنہ رپورٹ تیار کی جاتی ہے۔

II کاٹنا

کاٹنا پیداوار کے عمل کا ابتدائی مرحلہ ہے۔ آرڈر ڈرائنگ کے مطابق، خام مال کو مطلوبہ سائز اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ فیکٹری بنیادی طور پر کاٹنے کے دو طریقے استعمال کرتی ہے: لیزر کٹنگ، جو پلیٹ کٹنگ اور سیکشن - سٹیل کٹنگ، اور فلیم کٹنگ پر لگائی جاتی ہے۔

لیزر کاٹنے کی خصوصیت تیز رفتار اور صحت سے متعلق ہے۔ یہ 20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر موٹائی کے ساتھ پتلی سٹیل کے مواد کے لیے مناسب ہے - کاٹنے کے بعد، سطح ہموار ہے، بعد میں پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ شعلہ کاٹنا، اس کے برعکس، موٹائی> 20 ملی میٹر کے موٹے سٹیل کے مواد کے لیے موزوں ہے، جیسے بڑے سٹیل کے بیم اور کالم۔ تاہم، اس میں کاٹنے کی رفتار کم ہے اور درستگی قدرے کم ہے۔ پیچیدہ اور بے قاعدگی سے - شکل والے اجزاء کو کاٹنے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔

III پروسیسنگ اور تشکیل

یہ سٹیل کی ساخت کی پیداوار کا بنیادی مرحلہ ہے، جس میں اسمبلی ویلڈنگ، ڈرلنگ اور موڑنے جیسے عمل شامل ہیں۔

اسمبلی

پوزیشننگ، لیولنگ، اور سیدھ کو ڈرائنگ کے طول و عرض کے مطابق سختی سے انجام دیا جاتا ہے۔ اجزاء کی سیدھی، لمبا پن، خلاء، اور غلط ترتیب میں انحراف کو قریب سے مانیٹر کیا جاتا ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اجزاء آسانی سے فٹ ہوں، خلا یکساں ہوں، اور پوزیشننگ درست ہو۔ جبری اسمبلی اور غلط ترتیب والی اسمبلی سختی سے ممنوع ہے، کیونکہ اسمبلی کی درستگی مجموعی اجزاء کے طول و عرض، ویلڈنگ کی خرابی، اور بعد میں تنصیب کی اہلیت کی شرح کا حکم دیتی ہے۔

ویلڈنگ

ویلڈنگ کی دو تکنیکیں، مکمل ویلڈنگ اور سیگمنٹ ویلڈنگ، استعمال کی جاتی ہیں۔ تکنیک کا انتخاب اجزاء کی تناؤ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ویلڈنگ آپریٹرز کو پیشہ ورانہ طور پر تربیت دی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کا معیار قومی معیارات پر عمل پیرا ہے، سلیگ انکلوژنز، سوراخوں، دراڑ وغیرہ سے پاک، ہموار اور چپٹی شکل کے ساتھ۔

جھکنا

سٹیل کے کٹے ہوئے ٹکڑوں کو مطلوبہ شکلوں میں جھکا دیا جاتا ہے جیسے کہ U - شکل کے نالیوں اور L - شکلیں ڈرائنگ کی وضاحتوں کے مطابق۔ خصوصی موڑنے کا سامان اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ موڑنے والے زاویہ کی غلطی قابل اجازت حد کے اندر رہے۔ موڑنے کی درستگی بعد کے اسمبلی فٹ کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

ڈرلنگ

اسمبلی کی ضروریات کے مطابق اجزاء میں سوراخ کیے جاتے ہیں۔ سوراخ کے قطر اور سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو ڈرائنگ پر سختی سے عمل کرنا چاہیے تاکہ بعد میں ہونے والے اسمبلی پر کسی بھی منفی اثرات کو روکا جا سکے۔

چہارم سطح کا علاج

اسٹیل ڈھانچے کی مصنوعات کی سروس لائف کے لیے سطح کا علاج بہت اہمیت کا حامل ہے، خاص طور پر بیرونی، ساحلی، یا انتہائی سنکنرن ماحول میں۔ علاج میں بنیادی طور پر زنگ کو ہٹانا اور اس کے بعد پینٹنگ یا galvanizing شامل ہے۔

زنگ ہٹانا

دو طریقے، شاٹ بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ، عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ شاٹ بلاسٹنگ سٹیل کی سطح سے زنگ اور پیمانے کو اچھی طرح سے ہٹانے میں انتہائی موثر اور موثر ہے، جس سے یہ بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ دوسری طرف، سینڈ بلاسٹنگ زیادہ درست ہے اور اعلی سطح کی تکمیل کی ضروریات کے ساتھ آرائشی اسٹیل ڈھانچے کے لیے مثالی ہے۔

پینٹنگ / Galvanizing

زنگ کو ہٹانے کے بعد، پینٹنگ اور گالوانائزنگ کے درمیان انتخاب کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پینٹنگ لاگت - مؤثر ہے اور رنگین اختیارات کی ایک وسیع رینج پیش کرتی ہے، جس سے یہ انڈور یا آؤٹ ڈور پراجیکٹس کے لیے عام مخالف - سنکنرن ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ اس کے برعکس Galvanizing بہترین سنکنرن مزاحمت اور طویل خدمت زندگی فراہم کرتا ہے، جو اسے بیرونی، ساحلی، یا انتہائی سنکنرن ماحول کے منصوبوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

V. اسمبلی اور معائنہ

یہ پروڈکٹ ڈسپیچ سے پہلے آخری کوالٹی - کنٹرول مرحلہ ہے۔ پروسیسنگ اور سطح کے علاج سے گزرنے والے اجزاء اور حصے آرڈر ڈرائنگ کے مطابق جمع کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد اسمبلی کی درستگی کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

پوسٹ - اسمبلی، طول و عرض دوبارہ - تصدیق (اہم پیرامیٹرز جیسے اجزاء کی لمبائی، چوڑائی، اور زاویہ کی جانچ پڑتال) اور معیار کا معائنہ (بشمول ویلڈنگ کے معیار اور سطح کے علاج کے اثر کا دوبارہ - معائنہ) کیا جاتا ہے۔ تمام معائنے بین الاقوامی معیارات کے مطابق کیے جاتے ہیں، اور اہل مصنوعات کے لیے ایک تفصیلی معائنہ رپورٹ جاری کی جاتی ہے۔

VI - اسٹاک میں سے - پیکجنگ اور آؤٹ

شپنگ آرڈرز میں سخت پیکیجنگ کی ضروریات ہوتی ہیں۔ واٹر پروفنگ، نمی - پروفنگ، اور زنگ - کی روک تھام کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے، پروڈکٹ کی قسم اور نقل و حمل کے طریقہ کار کی بنیاد پر تین قسم کی پیکیجنگ استعمال کی جاتی ہے:

عریاں پیکنگ

بڑے اجزاء جیسے بڑے سٹیل کے شہتیروں اور کالموں کے لیے موزوں ہے، جزو کی سطح پر صرف مورچا - پروف تیل لگایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سمندری یا زمینی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے اور اس کی قیمت سب سے کم ہے۔

پیکیجنگ فلم ریپنگ

چھوٹے اور درمیانے - سائز کے اجزاء کے لیے مثالی، انہیں نمی اور زنگ سے بچنے کے لیے واٹر پروف پیکیجنگ فلم سے مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے۔ اس طریقہ کی قیمت اعتدال پسند ہے۔

لکڑی کے باکس پیکجنگ

یہ چھوٹے لوازمات، صحت سے متعلق اجزاء، یا اعلی پیکیجنگ کے مطالبات کے ساتھ گاہکوں کے لئے موزوں ہے. لکڑی کا ڈبہ واٹر پروف اور نمی - پروف مواد سے بنا ہے تاکہ پروڈکٹ کو تصادم - سے ہونے والے نقصان سے محفوظ رکھا جا سکے، حالانکہ یہ نسبتاً زیادہ قیمت پر آتا ہے۔