بڑے - اسپین والے اسٹیل - ساختی گودام، اپنی کھلی جگہوں کے ساتھ، موثر اسٹوریج اور آپریشنز کے لیے ایک بہترین بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، ان کے مقامی فوائد سے پوری طرح فائدہ اٹھانے کے لیے، ایک سائنسی اور عقلی ترتیب کی ضرورت ہے۔ ذیل میں بڑے - اسپین والے اسٹیل - ساختی گوداموں کے لیے ترتیب کی حکمت عملی پیش کی گئی ہے جیسے کہ فنکشنل زوننگ، ریک سلیکشن اور لے آؤٹ، گزرنے کی منصوبہ بندی، اور معاون سہولت سیٹ اپ۔
فنکشنل زوننگ
(I) سٹوریج ایریا
سامان کی درجہ بندی شدہ ذخیرہسامان کو واضح طور پر ان کی خصوصیات کے مطابق ذخیرہ کریں، جیسے کہ سائز، وزن، اور ذخیرہ کرنے کے حالات۔ بھاری سامان، جیسے مکینیکل آلات اور تعمیراتی سامان، گودام کے داخلی دروازے یا آسانی سے ہینڈلنگ کے لیے لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا کے قریب مرتکز ہوتے ہیں۔ ہلکے اور چھوٹے - سائز کے سامان، جیسے الیکٹرانک پرزے اور چھوٹے پرزے، ریک کی اونچی سطح پر رکھے جاتے ہیں۔ ذخیرہ کرنے کی خصوصی ضروریات کے ساتھ سامان کے لیے، جیسے آتش گیر اور دھماکہ خیز اشیاء یا نمی کا خطرہ رکھنے والی اشیاء، ذخیرہ کرنے کے لیے مخصوص جگہیں قائم کریں اور انہیں متعلقہ حفاظتی اور حفاظتی سہولیات سے آراستہ کریں۔
سٹوریج کے طریقوں کی منصوبہ بندیسامان کی ٹرن اوور فریکوئنسی کی بنیاد پر اسٹوریج کے طریقہ کار کا تعین کریں۔ اعلی کاروبار کی شرح کے ساتھ سامان آسانی سے قابل رسائی جگہوں پر رکھا جاتا ہے، جیسے ریک کی نچلی سطح یا گلیوں کے قریب۔ کم کاروبار کی شرح کے ساتھ سامان نسبتا دور دراز یا اعلی پوزیشنوں میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے. ساتھ ہی، سامان ذخیرہ کرنے اور انتظام کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ذخیرہ کرنے کے اصولوں کو اپنانے پر غور کریں جیسے فرسٹ - ان - فرسٹ - آؤٹ (FIFO) یا Last - In - First - Out (LIFO)۔
(II) لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا
مقام کی ترتیبلوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا گودام کے داخلی دروازے کے قریب ہونا چاہیے اور سامان کی آسانی سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانسپورٹ گاڑیوں کے داخلے اور باہر نکلنے کے لیے براہ راست ٹرانسپورٹیشن روڈ سے منسلک ہونا چاہیے۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، متعدد لوڈنگ اور ان لوڈنگ پلیٹ فارم قائم کیے جا سکتے ہیں۔ پلیٹ فارم کی تعداد کا تعین گودام کے پیمانے اور سامان کے بہاؤ کے مطابق کیا جاتا ہے۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ پلیٹ فارم کی اونچائی عام ٹرانسپورٹ گاڑیوں کے کمپارٹمنٹس کی اونچائی کے مطابق ہونی چاہیے، عام طور پر تقریباً 1.2 - 1.5 میٹر، اور مختلف اونچائیوں کی گاڑیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ پلیٹوں سے لیس ہونا چاہیے۔
آپریٹنگ اسپیس کی منصوبہ بندیسامان کی عارضی ذخیرہ کرنے اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے سامان جیسے فورک لفٹ کے آپریشن کے لیے لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا میں کافی جگہ چھوڑیں۔ سامان کے لچکدار آپریشن کو یقینی بنانے اور سامان اور سامان کے درمیان تصادم سے بچنے کے لیے آپریٹنگ جگہ کشادہ ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشن کے عمل اور گاڑیوں کی پارکنگ کی جگہوں کو معیاری بنانے کے لیے واضح نشانیاں اور نشانات مرتب کریں۔
(III) چھانٹی کا علاقہ
ترتیب پر مبنی عملسامان چھانٹنے کے عمل کے مطابق چھانٹنے والے علاقے کو ترتیب دیں۔ عام طور پر، اسے ابتدائی معائنہ، درجہ بندی، چھانٹنا، اور پیکیجنگ جیسے لنکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان لنکس کو ترتیب سے ترتیب دیا گیا ہے تاکہ چھانٹنے کے عمل کے دوران سامان کے ایک طرفہ بہاؤ کو فعال کیا جا سکے، راستے اور چوراہوں کو کم کیا جائے۔ مثال کے طور پر، سامان پہلے معیار اور مقدار کے معائنے کے لیے ابتدائی معائنہ کے علاقے میں داخل ہوتا ہے، پھر مختلف صفات یا منزلوں کے مطابق درجہ بندی کے لیے درجہ بندی کے علاقے میں داخل ہوتا ہے، پھر چھانٹنے والے علاقے میں ترتیب دیا جاتا ہے اور ملایا جاتا ہے، اور آخر میں پیکیجنگ ایریا میں پیک کیا جاتا ہے۔
سامان کی تقسیمچھانٹی کی ضروریات کے مطابق متعلقہ سامان مختص کریں، جیسے کنویئر بیلٹ، چھانٹنے والے روبوٹس، اور الیکٹرانک لیبل۔ کنویئر بیلٹ سامان کی نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، تیزی سے سامان کو مختلف چھانٹنے والے ورک سٹیشنوں تک پہنچا سکتے ہیں۔ چھانٹنے والے روبوٹ خودکار چھانٹ حاصل کر سکتے ہیں، چھانٹنے کی درستگی اور رفتار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ الیکٹرانک لیبل دستی چھانٹنے میں مدد کرتے ہیں اور چھانٹی کی درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
ریک سلیکشن اور لے آؤٹ
(I) ریک کا انتخاب
ہیوی - ڈیوٹی ریکیہ بڑے اور بھاری سامان کو ذخیرہ کرنے کے لیے موزوں ہیں، جس میں کئی ٹن فی پرت کا بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت - ہے۔ مثال کے طور پر، بیم - قسم کے بھاری - ڈیوٹی ریک کا ڈھانچہ سادہ ہوتا ہے اور گودام کی عمودی جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتے ہوئے انسٹال کرنا آسان ہوتا ہے۔ وہ سٹیل، مکینیکل آلات وغیرہ کو ذخیرہ کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ ریک کی اونچائی کا تعین گودام کی واضح اونچائی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 6 - 10 میٹر۔
میزانائن ریکجب گودام چھوٹے - سائز کے سامان کی ایک بڑی قسم کو ذخیرہ کرتا ہے اور اس کی اونچائی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، تو میزانین ریک ایک اچھا انتخاب ہوتا ہے۔ دو - یا ملٹی - پرتوں کے پلیٹ فارم بنانے سے، اسٹوریج ایریا میں اضافہ ہوتا ہے۔ مختلف سٹوریج ایریاز کو مختلف تہوں پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اوپری پرت پر ہلکے - وزنی سامان کو ذخیرہ کرنا اور نچلی پرت پر بھاری سامان۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی اوپر - اور - نیچے کی ہینڈلنگ کی سہولت کے لیے سیڑھیاں یا لفٹنگ کا سامان لیس ہے۔
خودکار سٹیریوسکوپک ریکبڑے گوداموں کے لیے جو موثر اسٹوریج اور انتظام کی پیروی کرتے ہیں، خودکار سٹیریوسکوپک ریک کے واضح فوائد ہیں۔ وہ ریک، سٹیکر کرین، کنویئر سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں، اور خود کار طریقے سے اسٹوریج اور سامان کی بازیافت، اسٹوریج کی کثافت اور آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ خودکار سٹیریوسکوپک ریک نسبتاً سنگل - قسم کے سامان اور اعلی - فریکوئنسی ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ آپریشنز، جیسے ای - کامرس لاجسٹکس گوداموں کے لیے موزوں ہیں۔
(II) ریک لے آؤٹ
قطار - کالم لے آؤٹریک ایک قطار - کالم لے آؤٹ میں ترتیب دیے گئے ہیں، جو سامان کی درجہ بندی اور انتظام کے لیے آسان ہے۔ قطار - کالم کی سمت گودام کے راستوں کی سمت کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہینڈلنگ کا سامان جیسے فورک لفٹ آسانی سے گزر سکے۔ ریک کے درمیان فاصلہ ہینڈلنگ آلات کے موڑ کے رداس اور آپریٹنگ اسپیس کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فورک لفٹ کے گلیارے کی چوڑائی 3 - 4 میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے۔
زون شدہ لے آؤٹمختلف صفات یا سامان کی سٹوریج کی ضروریات کے مطابق ریک کو زون میں ترتیب دیں۔ مثال کے طور پر، مختلف ریک والے علاقوں میں معمول کے - درجہ حرارت کو ذخیرہ کرنے کے علاقے، مسلسل - درجہ حرارت اور نمی کے ذخیرہ کرنے والے علاقے، اور قیمتی اشیاء کے ذخیرہ کرنے کے علاقے، اور انہیں متعلقہ ماحولیاتی کنٹرول کے آلات سے لیس کریں۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی آسانی سے تلاش اور انتظام کے لیے ریک کے علاقے میں واضح نشانیاں لگائیں۔
گزرنے کی منصوبہ بندی
(I) مرکزی گزرگاہ
چوڑائی کا تعینمرکزی راستہ گودام سے گزرتا ہے، مختلف فعال علاقوں کو جوڑتا ہے، اور سامان کی نقل و حمل کا مرکزی راستہ ہے۔ اس کی چوڑائی کو ہینڈلنگ آلات کی قسم اور مقدار اور سامان کے بہاؤ جیسے عوامل کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ عام حالات میں، اگر فورک لفٹیں بنیادی طور پر ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، تو مرکزی گزرگاہ کی چوڑائی 6 - 8 میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فورک لفٹ دونوں سمتوں سے گزر سکتی ہے اور راستے میں موڑنے اور الٹنے جیسے کام انجام دے سکتی ہے۔
مقام کی منصوبہ بندیمرکزی گزرگاہ کو گودام کی مرکزی پوزیشن یا اہم سامان کے بہاؤ کی سمت میں مقرر کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کو مختلف فعال علاقوں کے درمیان تیزی سے اور آسانی سے منتقل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مرکزی گزرگاہ کو بغیر کسی رکاوٹ کے رکھا جانا چاہیے، اور سامان کی کوئی رکاوٹ یا عارضی ذخیرہ کرنے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
(II) ثانوی گزرگاہ
فنکشن اور چوڑائیثانوی راستہ مرکزی گزرگاہ اور ہر ریک کے علاقے کو جوڑتا ہے، جو بنیادی طور پر سامان تک رسائی اور ہینڈلنگ آلات کے داخلے اور باہر نکلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی چوڑائی مرکزی گزرگاہ سے نسبتاً کم ہے، عام طور پر 3 - 5 میٹر، ریک کے درمیان لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں کو انجام دینے کے لیے فورک لفٹ کے لیے جگہ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
لے آؤٹ کا اصولثانوی گزرنے کا لے آؤٹ ریک کی قطار - کالم لے آؤٹ سے مماثل ہونا چاہیے، نیٹ - جیسے پیٹرن میں تقسیم کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر ریک ایریا کو ثانوی گزرنے کے ذریعے مرکزی گزرگاہ سے منسلک کیا جا سکتا ہے، سامان تک رسائی کی سہولت کو بہتر بناتا ہے۔ ساتھ ہی، ریک اور ہینڈلنگ آلات کی حفاظت کے لیے ثانوی راستے اور ریک کے سنگم پر اینٹی - ٹکراؤ کی سہولیات قائم کریں۔
معاون سہولیات کا سیٹ اپ
(I) فائر - سے لڑنے کی سہولیات
آگ سے لڑنے والے آلات کی ترتیب -گودام کی آگ - کے خطرے کے زمرے کے مطابق متعلقہ آگ - لڑنے والے آلات کو ترتیب دیں۔ عام طور پر، فائر - خودکار الارم سسٹم، ایک خودکار چھڑکنے والا نظام، اور فائر ہائیڈرنٹ سسٹم قائم کیا جانا چاہیے۔ آگ بجھانے والے آلات کو گودام میں معقول طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، اور آگ بجھانے والے آلات کی قسم اور مقدار کو متعلقہ ضوابط کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو ذخیرہ کرنے والے گوداموں کے لئے، دھماکہ - پروف برقی آلات اور آتش گیر گیس کے الارم کے آلات بھی لگائے جائیں۔
آگ - سے لڑنے کا راستہ اور انخلاء کا راستہیقینی بنائیں کہ گودام میں کافی چوڑائی کے ساتھ فائر - سے لڑنے کے راستے موجود ہیں۔ آگ سے لڑنے والے راستوں کو بلا روک ٹوک رکھا جائے اور قبضہ نہ کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، عقلی طور پر انخلاء کے اخراج کو قائم کیا. انخلاء کے اخراج کی تعداد، چوڑائی اور مقام کو ہنگامی حالات جیسے کہ آگ لگنے کی صورت میں عملے کے تیزی سے انخلاء کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ انخلاء کے راستوں کو واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے اور ہنگامی روشنی اور انخلاء کے اشارے سے لیس ہونا چاہئے۔
(II) وینٹیلیشن اور روشنی کی سہولیات
وینٹیلیشن سسٹمقدرتی وینٹیلیشن اور مکینیکل وینٹیلیشن کا امتزاج اختیار کریں۔ تھرمل پریشر اور ہوا کے دباؤ کے اصولوں کو استعمال کرتے ہوئے قدرتی وینٹیلیشن حاصل کرنے کے لیے گودام کی چھت اور دیواروں پر وینٹیلیشن کے سوراخ قائم کریں۔ خراب وینٹیلیشن والے علاقوں کے لیے، ہوا کی گردش کو مضبوط بنانے اور گودام میں نمی، بدبو اور نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لیے مکینیکل وینٹیلیشن کا سامان جیسے کہ محوری - بہاؤ کے پنکھے اور سینٹری فیوگل پنکھے لگائیں۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی سٹوریج کی ضروریات کے مطابق، وینٹیلیشن کے حجم کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لیے وینٹیلیشن کنٹرول سسٹم قائم کیا جا سکتا ہے۔
لائٹنگ سسٹمگودام میں کافی روشنی کو یقینی بنانے کے لیے لائٹنگ فکسچر کا معقول بندوبست کریں۔ لائٹنگ فکسچر کو گودام کے فنکشنل ایریاز اور ریک کی ترتیب کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اہم علاقوں میں جیسے کہ سامان ذخیرہ کرنے کا علاقہ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا، اور چھانٹنے کا علاقہ، یکساں اور روشن روشنی کو یقینی بنائیں۔ توانائی کی بچت والے لیمپ جیسے LED لیمپ توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بجلی کی بندش اور دیگر ہنگامی حالات میں روشنی فراہم کرنے کے لیے ایمرجنسی لائٹنگ فکسچر لگائیں۔
مندرجہ بالا سائنسی اور عقلی ترتیب کے ذریعے، بڑے - اسپین والے اسٹیل - ساختی گودام جگہ کے موثر استعمال کو حاصل کر سکتے ہیں، سامان کے ذخیرہ کرنے اور آپریشنز کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور جدید گودام اور لاجسٹکس کی متنوع ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔