ساحلی علاقوں میں، ہوا میں زیادہ نمی اور مضبوط نمک - دھند کی سنکنرن اسٹیل - ساختی عمارتوں کی سنکنرن مزاحمت کے لیے انتہائی زیادہ تقاضے پیش کرتی ہے۔ ساحلی ماحول میں اسٹیل - ساختی عمارتوں کے طویل - مستحکم استعمال کو یقینی بنانے کے لیے، جامع اور مؤثر انسداد - اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
1. اسٹیل کا عقلی انتخاب
ویدرنگ اسٹیلویدرنگ اسٹیل کو ترجیح دیں، جیسے Q355NH۔ اس قسم کا اسٹیل ماحولیاتی ماحول میں ایک گھنی اور مستحکم زنگ کی تہہ بنا سکتا ہے، جو اسٹیل کے ذیلی حصے میں آکسیجن اور نمی کے مزید کٹاؤ کو روکتا ہے، اور اس میں اچھی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ عام اسٹیل کے مقابلے میں، ساحلی علاقوں میں موسمی اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو 2 - 3 گنا بڑھایا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے سٹیل کے ڈھانچے کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
گرم - ڈپ جستی اسٹیلگرم - ڈِپ جستی سٹیل کی سطح پر یکساں اور مضبوطی سے جڑی زنک کی تہہ ہوتی ہے۔ زنک کی پرت سٹیل کو کیتھوڈک تحفظ فراہم کر سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر زنک کی تہہ کو جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے، تو بھی ارد گرد کا زنک الیکٹرو کیمیکل ایکشن کے ذریعے بے نقاب اسٹیل کی حفاظت کر سکتا ہے۔ ساحلی علاقوں میں، گرم - ڈِپ جستی پرت کی موٹائی کو عام طور پر 80 - 100μm تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسٹیل کی سنکنرن - مزاحم زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔
2. سطح کی پری ٹریٹمنٹ
مکینیکل مورچا ہٹاناپینٹنگ یا دیگر - سنکنرن کے علاج سے پہلے، مکینیکل مورچا - ہٹانے کے طریقے جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ - پیننگ کا استعمال سٹیل کی سطح سے زنگ، پیمانہ اور تیل جیسی نجاست کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ سٹیل کی سطح پر یکساں کھردری پیدا کر سکتی ہے، جس سے کوٹنگ اور سٹیل کے درمیان چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے بعد سٹیل کی سطح کی صفائی Sa2.5 یا اس سے اوپر کی سطح تک پہنچنی چاہئے، یعنی سٹیل کی سطح پر کوئی نظر نہیں آنے والی چکنائی، گندگی، پیمانہ، زنگ اور پینٹ کی کوٹنگز نہیں ہونی چاہئیں، اور کوئی باقی رہ جانے والا نشان صرف نقطوں یا پٹیوں کی شکل میں ہلکے رنگ کے دھبے ہونے چاہئیں۔
کیمیائی علاجکیمیکل طریقے جیسے کہ اچار اور فاسفٹنگ سٹیل کی سطح سے پہلے کے علاج کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اچار سٹیل کی سطح سے زنگ اور پیمانے کو ہٹا سکتا ہے، اور فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ سٹیل کی سطح پر فاسفیٹ حفاظتی فلم بناتی ہے، جس سے کوٹنگ کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔ کیمیکل ٹریٹمنٹ کے بعد اسٹیل کو فوری طور پر بعد میں اینٹی - سنکنرن علاج کا نشانہ بنایا جانا چاہئے تاکہ دوبارہ - زنگ لگنے سے بچ سکے۔
3. اینٹی - سنکنرن کوٹنگ سسٹم
پرائمراعلیٰ - کارکردگی والے پرائمر منتخب کریں، جیسے زنک - سے بھرپور پرائمر۔ زنک - سے بھرپور پرائمر میں زنک پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جو اسٹیل کو کیتھوڈک تحفظ فراہم کر سکتی ہے اور ساتھ ہی ساتھ درمیانی کوٹ اور ٹاپ کوٹ کے لیے اچھی آسنجن بنیاد فراہم کرتی ہے۔ ساحلی علاقوں میں، زنک - سے بھرپور پرائمر کی خشک فلم کی موٹائی کو عام طور پر 80 - 100μm تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ کوٹانٹرمیڈیٹ کوٹ بنیادی طور پر کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھانے، شیلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کی چپکنے کا کام کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے انٹرمیڈیٹ کوٹس میں epoxy micaceous آئرن آکسائیڈ انٹرمیڈیٹ کوٹ شامل ہیں، جن میں اچھی کھرچنے کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، اور مورچا - پروف کارکردگی ہوتی ہے۔ درمیانی کوٹ کی خشک فلم کی موٹائی کو عام طور پر 100 - 150μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ٹاپ کوٹٹاپ کوٹ میں موسم کی بہترین مزاحمت، نمک - دھند کی مزاحمت، اور پانی کی مزاحمت ہونی چاہیے۔ Acrylic polyurethane topcoats، fluorocarbon topcoats، وغیرہ کو منتخب کیا جا سکتا ہے. فلورو کاربن ٹاپ کوٹس میں موسم کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، سخت ساحلی ماحول میں طویل عرصے تک رنگ اور چمک برقرار رکھ سکتے ہیں، اور چاکنگ کی اچھی کارکردگی رکھتے ہیں۔ ٹاپ کوٹ کی خشک فلم کی موٹائی عام طور پر 60 - 80μm ہوتی ہے۔ پورے اینٹی - سنکنرن کوٹنگ سسٹم کی کل خشک فلم کی موٹائی 250 - 350μm تک پہنچنی چاہئے۔
4. نوڈس اور گیپس کا علاج
نوڈ سگ ماہیاسٹیل ڈھانچے کے نوڈ حصے، جیسے بولٹ - جڑے ہوئے نوڈس اور ویلڈڈ نوڈس، نمی اور نمک جمع کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس سے سنکنرن ہوتی ہے۔ ان نوڈس کو سیلنٹ کے ساتھ سیل کیا جانا چاہئے تاکہ سنکنرن میڈیا کے دخل کو روکا جاسکے۔ مثال کے طور پر، بولٹ - منسلک نوڈس پر، سلیکون سیلنٹ کو بولٹ اور کنیکٹنگ پلیٹوں کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ نوڈس کی سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
گیپ فلنگاسٹیل - ساخت کے اجزاء کے درمیان خلا کے لیے، جیسے کہ اسٹیل کے شہتیروں اور کالموں کے درمیان کنکشن، اور purlins اور اسٹیل بیم کے درمیان، بھرنے کے لیے مناسب مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ فائر - ثبوت، نمی - ثبوت، اور اینٹی - سنکنرن سیلنٹ سٹرپس یا سیلنٹ کو خالی جگہوں کو پُر کرنے اور مسلسل سیل کرنے والی تہہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، نمی اور نمک - دھند کو خلا میں داخل ہونے اور سنکنرن کا باعث بننے سے روکتا ہے۔
5. باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ
باقاعدہ معائنہایک باقاعدہ معائنہ کا نظام قائم کریں، اور ہر 1 - 2 سال بعد اسٹیل - ساختی عمارت کا جامع معائنہ کریں۔ کوٹنگ کی سالمیت کو چیک کرنے پر توجہ مرکوز کریں، آیا نقصان، چھیلنا، چاکنگ، وغیرہ، اور نوڈ حصوں کی سگ ماہی کی حالت۔ کوٹنگ کے خراب حصوں کے لیے، ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔
غیر - تباہ کن جانچہر 3 - 5 سال بعد، غیر - تباہ کن جانچ کی تکنیکوں کا استعمال کریں جیسے کہ الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ اسٹیل ڈھانچے کے اہم حصوں کا پتہ لگانے کے لیے اندرونی سنکنرن، دراڑیں، اور دیگر نقائص کی جانچ کرنے کے لیے۔ ایک بار جب مسائل مل جاتے ہیں، اسٹیل ڈھانچے کی حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بروقت مرمت کے اقدامات کیے جائیں۔
کوٹنگ کی بحالیکوٹنگ کی عمر بڑھنے کی ڈگری اور معائنہ کے نتائج کے مطابق، سٹیل کے ڈھانچے کی کوٹنگ کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں۔ عام طور پر، کوٹنگ کو ہر 5 - 8 سال بعد دوبارہ پینٹ کریں تاکہ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کی تاثیر کو برقرار رکھا جاسکے اور اسٹیل - ساختی عمارت کی سروس لائف کو بڑھایا جائے۔
